坚持创新 加速进口轧机轴承国产化

随着我国轧钢装备水平不断提高，以及钢铁厂的生产节奏的加快，对轧机生产线的生产管理与养护提出了更高的要求。轧机轴承是轧机生产线中的关键部件，其科学的管理维护关系到轧机的安全运行、钢材质量和生产成本。在实际的工作中，常常发现轧机轴承的实际寿命短于理论寿命，轴承意外报废的频率很高。当然，这与轴承的品质、使用环境有着密切的联系，但毫无疑问，正确的保养计划是轴承正常运转所必须的。”这是中国金属学会副理事长、北京科技大学校长徐金梧在5月17日在京召开的“第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会”上的讲话。

此次会议由中国金属学会冶金设备分会主办，北京盛唐经联信息有限公司承办，壳牌有限公司协办的。中国金属学会冶金设备分会秘书长管克智等领导出席会议。宝钢原轴承首席专家王振华、太原科技大学副校长黄庆学、北京科技大学阳建宏、武钢设备部卢劲松、首钢设备部周利等来自各大钢厂设备管理、检修维护专家，以及轴承生产、研发单位的代表参加了本次会议。会议对轧机轴承的检修维护、采购及库存管理方面的技术经验以及与轧机轴承相关的故障诊断技术及应用进行了重点讲解交流。

轧辊轴承是典型代表，基本要求高

会议指出，轧机轴承系指轧机专用轴承，包括主机和辅机所用轴承。根据所用部位或设备，又可分为轧辊轴承、压下轴承、导卫轴承、辊道轴承等。

轧机轴承中最具典型代表意义的轴承是轧辊轴承。对于轧辊轴承，一般有以下基本要求：

一是尽量大的承载能力。轧辊轴承安装空间往往受到一定的限制，而所要承受的轧制力又较大，所以要求轴承应具有较高的承载能力。

伴随着冶金行业高速化发展，为满足建筑用钢材(3482,11.00,0.32%)不断增加的需求，对高线轧机工作的各项指标要求也越来越高。由于高线轧机工作的特殊性，对配用的轴承提出了更为严格的要求。本文就高速线材(0,-3717.00,-100.00%)轧机轴承（以下简称高线轧机轴承）为何能在冶金行业应用的工作特性作简单介绍。 

  高可靠性是线轧机工作最显著的特点。由于产量高，作为轧机上关键元件的高线轧机轴承比一般轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承出现故障将导致整条生产线停产，这是厂家不能容忍的。因此在设计、制造高线轧机轴承时，应保证其在高速运转条件下连续工作的可靠性。在高转速、重载荷下长期运行，对轴承的耐磨损将是一个严峻的考验。这就要求所供高线轧机轴承必须耐磨损要高，能适应高速旋转的工作场合。在正常情况下，国外提供的高线轧机轴承使用三年（因有一半时间轧辊组件要卸机保养、整修，实际工作时间为一年半），故用户要求高线轧机轴承疲劳寿命要长，而日创轴承有限公司生产的高线轧机轴承能完全达到标准且超过国外的使用寿命。高线轧机轴承的冲击韧性要好，尤其是粗轧机使用的轴承，将连铸方坯轧制成棒料的过程中，冲击载荷很大。因此，高线轧机轴承在高转速、高冲击状态下工作不应发生破裂现象。