滚子轴承常见故障以及解决办法

　　交叉滚子轴承主要用于工业机器人，需要较高的精度。交叉滚子轴承是一种特殊的内圈分割和外圈旋转结构，但长期运行不可避免地会出现故障。面对这样的问题，我们需要及时处理。今天给大家介绍一下交叉滚子轴承的常见故障和解决方法。让我们来看看!

　　交叉滚子轴承常见故障

　　1、温度过高

　　轴承在运行过程中迅速发热是轴承故障的主要原因。工件表面温度热，工件表面颜色变化，意味着交叉滚子轴承温度过高，是机器运行异常的报警信号，应及时处理解决。

　　(1)润滑油质量差或变质，使润滑油粘度过高，从而导致温度升高。选用优质润滑油，并定期检查更换润滑油，避免出现质量或变质问题。

　　(2)轴承安装不当是发热的重要原因之一，安装时应保持轴与轴承孔的中心线重合，如轴承安装不当，会影响主机的精度和使用寿命，使轴承在旋转时产生扭矩，从而导致轴承发热或磨损。

　　(3)如果轴承精度低，在选择轴承时不与机器型号匹配或精度不达标，就不能满足机器的运行条件，导致轴承发热。精度等级轴承应根据官方要求选择。

　　(4)冷却不足通常是冷却器选择不当，导致冷却效果差，润滑管道冷却器管道堵塞，夏季生产时冷却效果变差;冷却器结构导致轴承温度过高，频繁报警，需要定期酸洗除垢。

　　2、噪音异响

　　轴承在运行过程中会产生噪音，但当发生异常噪音或噪音增大时，需要提高警惕。往往是因为轴承出现故障，需要检查异常噪音的原因。

　　轴承滚柱超长，使滚柱表面与交叉滚子转盘轴承上下座圈的滚道产生摩擦，从而产生“摩擦”的异常噪音。

　　当螺栓预紧力不足时，装配调节的垫圈孔径大于螺栓直径，调节垫圈便易进入滚道与滚柱圆角产生摩擦。

　　(3)滚子轴承与外壳、轴承与轴之间的配套关系，由于轴承内外环的配套表面磨损，导致轴线偏移，在运行过程中产生负荷，产生异常噪音。

　　(4)轴承运行疲劳导致表面金属剥落，增加轴承径向间隙，产生异常噪音。当轴向间隙较小时，由于滚柱与座圈之间的摩擦力增加，会发出“咯咯”的异常噪音。轴向间隙保持在转盘轴承上，可以正常灵活地旋转。间隙过大或过小都会影响轴承。

　　3、滚道面缺陷

　　由于滚道严重不平，局部压力过大，超过滚道接触强度，造成滚道表面损坏。如果没有及时发现，长时间超负荷运行后会造成疲劳损坏。随着滚道开裂和扩大，原材料中的条状组织破坏了硬化层。