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邮箱:1469103992@qq.com轴承安装后需要做哪些调整和措施?
安装时不要直接撞击轴承内孔和非承载力表面。轴承应采用钢切割、套筒规格或其他专用安装工具对称承载力,避免根据滚动体传动安装。如果安装表面涂有润滑脂,安装将更加成功。如果间隙相互配合较大,应将轴承放入矿物油中,加热至80~90℃,尽快安装,严格控制水温不超过100℃,避免降低淬火效用强度和危害规格修复。当拆卸困难时,建议使用拆卸专用工具向外拉,并小心向内孔喷洒滚动油。热量会使轴承内孔膨胀,然后很容易脱落。
滚动轴承径向间隙5组-2组、0组、3组、4组、5组,间隙值从小到大,0组规范间隙。基本径向间隙组适用于一般运行标准、基本温度和常见的过渡配合;高温、高速、低噪声、低摩擦等独特标准下的轴承应采用大径向间隙;高精度主轴轴承、车床主轴轴承应采用较小的径向间隙;滚子轴承可保持少量工作间隙。此外,分离轴承不关心间隙;轴承安装后的工作间隙小于安装前的初始间隙。由于轴承需要承受一定的负载旋转,以及轴承相互配合和负载引起的弹性变形。
轴承安装后,对难题调整对策
对于带嵌入式密封轴承的密封缺陷,在整个调整过程中,需要严格执行两个过程。
1.嵌入式密封轴承盖结构改为轴承两侧,从机械设备轴承安装结构进行调整,无需与轴承直接接触,从轴承外部解决轴承防污染问题。这种结构密封的实际效果高于轴承本身,直接阻挡颗粒物化学物质的入侵途径,保证轴承内部的清洁。这种结构改善了轴承的室内排热空间,对缓解轴承疲劳特性的危害较小。
2.轴承外部密封方法虽然密封效果很好,但排热方式也有一定的传导阻滞,因此需要安装制冷部件。制冷设备可降低润滑液的运行温度,制冷后当然排热,防止轴承高温运行。