滚动轴承套圈不合格品的救援措施

滚动轴承套圈不合格品的救援措施

特大型轴承不同于小型轴承，属于单机、单人、单件加工，随意性强，容易造成尺寸公差或形状公差，如磨损小、热处理变形、收缩过大、收缩不均匀、渗碳垫伤、搬运卡等。如果按正常工艺加工，这些零件将成为不合格的产品。经分析，一些不合格的产品可以采取措施来保存。

中心偏移法

轴承套圈内外径的救援

首先，准确测量零件缺陷（不对称）的尺寸，计算最小磨量（成品尺寸偏差）M，然后在磨削过程中对零件进行中心偏移(向增加缺陷处磨量的方向偏移)，最大偏移量为M/2，即相对增加缺陷处的磨量，重点研磨。

对套圈内外滚道的救援

轴承套圈的磨削设计基准是内径或外径，即先磨削内（外）径，再磨削滚道。以内圈为例。如果内滚道存在不对称缺陷，则需要准确测量零件的内径尺寸，计算内滚道缺陷的最大磨量M和最大磨量M1。当M1＜M磨削内径时，需要内圈中心偏移，最大偏移量为M1/2，即在加工内径时，内滚道缺陷处的磨量提前相对增加，然后在磨削内滚道时，其缺陷处将重点磨削，废品将得到挽救。M1≥M正常磨削磨削时，根据情况可采用上节所述的方法进行救援。

采用中心偏移法磨削是在保证零件硬度和渗碳层深度的前提下进行的。总偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分为几次磨削，即通过偏移试磨-测量-调整偏移量-再试磨的反复过程完成。缺陷磨损后，应重新校正，椭圆度应正常磨削和校正。该方法效率低下，要求操作人员具有较高的技术水平。但在单机和单件生产中，采用这种方法挽救了较高的成功率，不耽误生产进度。经过几年的实践验证，效果

２化学沉积法

对于尺寸公差超过设计标准的轴承零件，可采用化学沉积法进行保存。化学沉积的原理是通过各种化学原料之间的化学反应，在零件表面均匀产生一定厚度的金属涂层，通过附加回火确保金属层与零件原有的硬度和机械性能相同。化学沉积只增加零件的尺寸，而不改变零件的形状公差。因此，化学沉积是一种有效的保存方法。目前，最大单侧沉积厚度可达0.1mm左右。

热处理法

轴承钢的淬火组织由淬火马氏体、少量不溶性二次碳化物和约12%~14%的残余奥氏体组成。淬火马氏体和残余奥氏体是不稳定的组织。在回火过程中，马氏体的分解缩小了钢的体积，而残余奥氏体的分解扩大了钢的体积。

随着回火温度的提高，残余奥氏体转变分解量增大，在保证工艺要求硬度的条件下，适当提高回火温度，使残余奥氏体分解，转变成比容较大的马氏体组织，可使工件体积相应增大，即相对使外径磨量增加，利用这种方法可以使轴承套圈缺陷处在正常磨削条件下成为废品的零件得以挽救。

这种方法对于残余奥氏体含量较大的厚、重型工件（尤其对于调心滚子轴承）效果较显著。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺，在保证硬度和变形的前提下，使组织转变充分，产生较大涨形，相应地增加磨量，挽救废品。