进口轴承，我们需要学习什么？

进口轴承，我们需要学习什么？

虽然我国机械材料行业起步较晚，国产品牌质量逐步提升，逐渐占据国内外市场份额，但国产品牌总体上并未超越进口品牌，仍有较大提升空间。只有了解对手，才能超越对手。今天，我们将学习国外轴承。

一、日本轴承。

众所周知，日本是一个强大的精密轴承生产国，在产品开发、设计制造、技术水平、产品质量和生产设备等方面都走在世界前列。日本成为轴承生产强国的主要原因有四个：

(1)技术装备先进，产品制造水平高，工作效率高。

走进日本企业的生产车间，一排排设备堆放整齐，电机轰鸣，车间里操作人员寥寥无几。对于大批量的标准轴承，基本上每人负责1 ~ 2条生产线。一系列加工程序，从零件装载、夹紧、加工、检验到清洗、装配、加油、包装等。都是完全由高精度、高效率的自动化设备，以及先进的加工检测技术完成的，如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等。得到了广泛的应用，从而减少了人为因素造成的不合格产品质量，而且工作效率很高。

再比如日本轴承企业生产的滚珠轴承自动研磨线有两种模式，一种是自动研磨线的工艺设备流程，一条自动线的内外圈有18套设备，两条超自动研磨线由一个人负责。600磨超线的节拍是4.8秒/件。车间有8条自动线，由4人监管。月产量100万套。另一条自动研磨装配线由27台设备组成，仅2人看管，月产量40万台。

重视制造技术和工艺的发展。

大多数日本企业已经实现了高度自动化生产和在线自动检测。但是在生产线上，并不是所有的设备都是先进的，有的是六七十年代的，但是可以和生产线结合，保证产品质量，这是因为日本企业普遍重视生产技术的发展。据访日代表团观察，虽然考察的企业多为生产厂，但技术开发部门开发能力强，注重生产技术和工艺的开发创新以及新产品的开发，以保证产品质量。

打造专业化生产模式，维护优质品牌。

日本轴承企业主要生产热处理、磨削和装配。所有粗加工工艺和零件均采购，每个零件由2 ~ 3家企业和公司供货。这种专业化生产模式为企业创造了良好的效益，人均劳动生产率高达300万元。无论是NSK还是NTN闻名于世，无疑都是因为它的优秀品质。对于客户的超高精度要求，他们总是给予高的可靠性。

调整产业结构，满足市场需求。

在结构性调整中，市场策略发生变化，盲目出击变为进退有度。其战略特点是：关停、停转、并转、优化组合。扩大优势产品市场，缩小劣势产品市场。一般轴承都是朝着量产、低成本的方向调整；多品种小批量轴承产品向单元方向调整。日本企业普遍重视产品开发，在经济无国界的前提下立足全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品，可以在主机投入前根据用户需求提出符合主机要求的新产品，赢得了全球消费者的信赖。

二.美国方位。

作为全球大的圆锥滚子轴承制造商，美国铁姆肯公司积累了丰富的研发经验。铁姆肯公司积累了

舍弗勒集团是生产滚动轴承和直线运动产品的全球导者，也是汽车制造业中知名的供应商之一。主要应用领域：航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、转炉、铸造设备、轧机、机械传动设备、造纸机械、水泥机械、磨床、矿山机械、工程机械及振动机械、环保设备、风力发电设备、船舶、天线及雷达、纺织机械、包装机械等。

有一个强大的对手并不可怕。相信国产轴承品牌会坚守阵营，突破现状，开创新天地，修正进口轴承的篇章。