国产轴承和进口轴承有什么差距？

国产轴承和进口轴承有什么差距？

轴承几乎无处不在，从路边自行车共享，家庭用品，宇宙飞船到天空，以及航空母舰下水。没有轴承，所有这些都不可能存在。然而，主轴承在高精度机械中的应用在国内仍处于技术空白。滚动轴承的精度一般分为五个等级：P0、P6、P5、P4、P2，精密机床主轴上的轴承精度应在P5以上。然而，在高速领域，如数控机床和加工中心，铁路和航空，P4和优越的超精密轴承需要选择。P4和优超精密轴承对技术性能和可靠性要求很高，国内一半以上的需求依赖进口。

国产轴承与进口轴承质量差距较大的主要原因是：

1.轴瓦产品的质量差异。

国内外大量试验表明，保持架、套圈和钢球的加工质量对轴承振动有不同的影响。其中，钢球的加工质量对轴承振动影响较大，套圈的加工质量次之，影响钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度和表面凸起。

目前国内钢球产品突出的问题是振动值离散，表面缺陷严重(单点、簇点、凹坑等)。).虽然表面粗糙度、尺寸、形状和误差不低于外部水平，但轴承的振动值很高，甚至在套筒关闭后产生异常声音。主要问题是波纹度不受控制(没有标准或合适的测试仪器)(没有标准或合适的测试仪器)。

对于套圈而言，通道波纹度和表面粗糙度对轴承振动有很大影响。比如中小型深沟球轴承内外通道圆度大于2m，会对轴承的振动产生重大影响。当内外通道的波纹度大于0.7m时，轴承的振动值会随着波纹度的增加而增加，通道的剧烈冲击会使振动增加4dB以上，甚至引起异响。

进口轴承

2.生产过程与人才的距离。

(1)工业技术的差距。

技术工人，甚至工程师的社会地位没有得到尊重(这种情况近年来发生了很大变化)。由于我国教育行业发展不平衡，技术教育没有得到应有的重视，导致年轻人更愿意做白领从事生产一线。同时，造成了现在中国人人创业的局面，而大多数小微轴承厂和轴承公司没有高素质的技术人员，只能生产一些没有竞争力的低端轴承产品。

(2)材料有缝隙。

国际钢看中国，中国钢看河北，但这只是指粗钢产量，这是近年来世界经济下滑、国内钢产能过剩、钢价持续走低的原因之一。目前国内钢铁行业的主要问题是合金钢，发达国家对合金钢严格保密。此外，国内钢铁企业研发不足，造成了我国轴承乃至工业技术的固有缺陷。

(3)生产技术的差距。

现在只能说说自己的想法。在工业技术中，生产过程是最重要的环节，是一个从量变到质变的过程。在机床中，轴承对机床的精度影响很大，机床主轴轴承是高端精密轴承的主要客户群体。然而，精密轴承的寿命和精度与国产轴承相比仍有较大差距。

(4)生产设备的差距。

制造商和应用制造商是水和鱼的关系。有了好的轴承，我们就能生产出好的设备。没有可靠的机床，我们就不能制造高质量的轴承。据我所知，主机加工厂基本都采购进口机床。而且国内一些实力不太强的轴承厂家宁愿把上个世纪的旧机床改造成轴承加工专用机床，也不愿意买国产机床。价格因素和实用性因素都有