齿形及齿端加工方法以及处理要求

发布日期：2019-11-12 作者：点击：

齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。

齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。

齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。轮加工过程中的热处理要求在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。

一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理

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“许多设备应用暴露在自然环境中，因此需要优质的零件来保证运行的流畅性。”斯凯孚全球动力传动技术经理David Beggs表示。 “膜片联轴器配备全钢机械部件，具有稳定的性能，便于客户轻松应对高速应用。它还具有双平面动态平衡性，通常可适用于速度更高的应用。”

膜片联轴器由两个轮毂和一个由一系列安装螺栓(由内嵌锁紧螺母保持)固定的复合不锈钢膜片部件组成。膜片联轴器可承受一定的不对中，且无需润滑，因此可最大限度降低维修需求。单盘式膜片联轴器可适应角度偏移，而带有环垫片的双盘部件单元可允许角度、平行或结合偏移。盘部件或环垫片可以在径向方向安装和拆卸，这意味着用户根本不需要移动原动机和驱动设备。