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www.cqrcskf.com尺寸精度超差。内径、外径尺寸在成品检查中有超差可能，主要原因：前工序的产品漏检；装配检查环境温差变化大；标准件与套圈恒温不够；磨加工与成品检查使用标准件不合格。轴承内径尺寸过大，应判为不合格产品，内圈报废。内径尺寸过小，应判为不合格产品，但可以返工修磨，使其成为合格品。重庆轴承外径尺寸过大，可通过重新修磨，使其成为合格。但外径尺寸过小，应判为不合格轴承，外圈报废。
旋转精度超差。产生旋转精度超差的原因有：套圈在磨加工时，沟道中心平面对基准端面平等度已超差；内外沟道表面有伤、有脏物；内外套圈基准面有伤；内外沟道直径变动量较大；装最后一球时，会使外圈变形，或使钢球表面卡伤；可能装有混球，钢球直径差过大；保持架变形；沟形状变形。Kia和Kea超差而报废较少，即使有是由于单个套圈的沟道对内径或外径厚度变动量超差。但是Sia和Sea超差而报废较多。为了减少损失，往往通过拆零件重新组合装配可得到一定改善。Sd和SD超差只能报废。
轴承灵活性不好。轴承灵活性不好，其主要原因有：铆合时轴承内部进入污物；铆合时压力太重，使保持架变形；模具受力不均，使保持架受压不均，产生变形；铆钉直径超差，长度超差，使铆合时，同一保持架铆钉变形量不等，使保持架变形；保持架球窝尺寸超差，使钢球转动无足够的径向间隙；合套时径向游隙太小；个别出现混入大球，不能转动等。
径向游隙超差。按径向游隙要求进行合套，出现径向游隙超差，主要原因有：套圈尺寸分选的数值不准确，由于分选中的偶然误差，测量系统误差等造成；套圈尺寸分选的数值不准确，由于分选中的偶然误差，测量系统误差等造成；套圈沟道曲率半径超差；测量轴向游隙、钢球等分不均、位置不正确、手推力不一致；轴承清洁度不够；套圈沟道几何尺寸偏差过大；保持架中心圆超差过大。
轴承锈蚀：轴承锈蚀为外观质量不合格。其产生原因是轴承零件保存不当产生锈蚀；装配过程中防锈工艺执行不严；特别是梅雨季节操作者不带手套作业；装配作业间空气相对湿度过大；清洁度较差等。产生锈蚀的产品可进行擦锈处理，使其成合格品。锈蚀太大只得报废或降低精度等级。
