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www.cqrcskf.com轴承套圈两种加工工序的特点
对于轴承套圈的加工工序，常用的方法有两种:一种是集中加工，一种是分散加工。为了更好的加工轴承套圈，根据我们的理解，分析了轴承套圈这两种加工方法的一些特点，希望在加工轴承套圈时对大家有所帮助。
轴承套圈加工集中工序
轴承套圈集中工序只需一道工序就能完成车削一个或几个套圈。
集中加工的特点
(1)-大部分或全部车削加工可以在一个装夹循环中完成，减少了套圈的装夹定位误差和装夹定位的辅助时间，提高了套圈各面之间的位置和尺寸精度，提高了生产率。 如果批量生产中小尺寸套圈，在多轴自动车床上一次可以车削出2~3个套圈。
(2)缩短工艺流程，减少中间储存、装卸和运输环节，便于生产管理；减少机床和工具的用量。
(3)有利于实现自动化和批量生产，缩短生产周期，降低生产成本。
轴承套圈加工的分散过程
轴承套圈的分散过程可以通过几次装夹——车削一个套圈来完成。
分散工艺特点
(1)适用于中小批量安装和单件生产中大型电机轴承座。 易于组织生产，车床和夹具简单经济，更换轴承型号容易，成本低。 如果单机接成自动线，也适合批量生产。
(2)可采用刚性好、功率大的有效专用车床进行加工，便于选择较佳工艺参数，并可高速大进给量切削，提高加工效率。
(3)单机可实现自动上下料、自动送料、自动测量。机床操作简单，对工人的技术要求不高。
(4)对套圈毛坯要求不高，可适应各种不同精度批次的国产轴承和进口轴承(161)毛坯的形状、尺寸、新旧规范对照表、尺寸和参数。
但“分散式工艺”工序多，工艺路线长，工序间的加工时间和储运、检验、装卸时间长。一个套圈需要经历多台机器、多道工序、多次装夹定位、多人操作检查，导致定位误差大，加工精度差。 增加人、财、物和能源的消耗。
