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www.cqrcskf.com为了获得薄壁轴承的低摩擦扭矩、高刚性和良好的旋转精度，采用了小外径钢球和空心轴，保证了重量轻、布线空间好。薄壁轴承实现了薄轴承截面，也实现了产品的小型化和轻量化。产品的多样性扩大了它的应用范围。
薄壁轴承变形的主要原因之一是轴承表面和内部在热处理和冷却过程中的不均匀膨胀和收缩，以及由不同显微组织变化引起的热应力和较大的显微组织应力。当套圈发生整体塑性变形时，变形表现为直径方向的膨胀或收缩;当局部塑性变形发生时，圆度或圆柱度误差变大。由于淬火油的冷却速度较快，在加热炉中远远超过套圈的加热速度，而薄壁轴承套圈的刚度差大多发生在冷却过程中。
影响薄壁轴承套圈热处理变形的因素很多。在热处理过程中，任何可以降低热应力和结构应力的方法都可以减少环的变形。从热处理工艺的角度来看，降低淬火温度，适当控制保温时间，提高淬火油温度，降低淬火油的搅拌速度，可以有效减少套圈的变形。由于刚性差，外径较大的薄壁轴承套圈在热处理过程中可能会在一定的热应力和结构应力下变形。因此，为了控制其变形，有必要制定合适的热处理工艺来控制热应力和显微组织应力。
薄壁轴承的原始热处理工艺是:淬火温度为855。淬火油温度为100，加热时间为30分钟。一套车床后，加入适当的去应力退火;淬火阶段，适当控制淬火加热温度，合理控制淬火冷却速度;淬火前，用水玻璃、石棉绳或耐火土堵塞油路;在保护气氛中加热可以减少油槽开裂。改善油槽的结构或形状，避免直油槽和扬声器的效果，还可以控制油槽的裂纹。
