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缩孔:钢液在浇注后的凝结过程中,由于体积收缩,在钢锭中心形成一个孔,称为缩孔。为了减少缩孔钢的危害,在钢液浇注和结晶过程中,应采用合理的工艺,使体积收缩形成的孔向钢锭的头部移动。钢锭开坯后,应切掉缩孔部分。但由于浇注和冷却工艺不当,如定琪不合理、钢锭头保温不足、开坯后钢锭头切除量少等。,缩孔会残留在钢中,低倍检查时会显示出来。
白点:酸洗后的钢样横截面中心或附近区域短小不连续,一般呈辐射状态分布的发丝状开明缝,或表面光滑、形状接近圆形或椭圆形的银白色斑点出现在钢的纵截面上,称为白点。造成白点的原因是钢中氢的存在,钢锻造后600~300℃不冷,氢气没有完全扩散,导致组织应力开裂。有白点的钢或零件纵横机械性能明显下降,因此有白点的钢或零件没有使用价值。
过度燃烧:锻造加热时,钢锭或钢坯温度过高,表层被氧气侵入晶体边界产生氧化物。晶体边界和枝晶轴之间的一些低熔点化合物熔化,导致凝结后形成裂纹或孔洞。这种现象叫做过度燃烧。钢材过度燃烧后,再次锻造时会出现裂纹。即使不开裂,补天浴的强度和冲击韧性也会大大降低,不能使用。