对轴承钢冶炼质量的基本要求。

对轴承钢冶炼质量的基本要求。

滚动轴承的寿命和可靠性取决于钢铁冶炼。由于轴承钢的特殊特点，冶炼钢的质量要求严格于钢的化学成分、纯度、结构和统一性等一般工业。

1.对化学成分的严格要求通常是轴承钢，主要是高碳铬轴承钢，碳含量约为1%，铬含量约为1.5%，并含有少量锰和硅过共析钢。铬热处理可以提高性能、淬透性、组织均匀性、回火稳定性，还可以提高性能和防锈钢的磨削性能。但当铬含量超过1.65%时，钢淬火后会增加残留奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。高碳铬轴承钢含有铬，必须为1.65%或更少。为了满足轴承的热处理工艺性能和硬度，严格控制轴承钢的化学成分。

2.高尺寸精度要求。

由于大多数零件的压力轴承处理，轴承轧制尺寸的精度要求很高。为了节省材料，提高劳动生产率，大多数成型是伪造的球轴承套圈锻造或热后冷经成型，钢成型，小辊也采用冷锻成型。如果钢尺寸精度不高，则不能用于计算材料尺寸和重量，但不能保证轴承产品的质量，可能导致设备损坏和模具。

3.特别严格的纯度要求。

钢的纯度是多少，在钢中的非金属夹杂物中，高纯度，钢中的非金属夹杂物并不少。轴承钢氧化物、硅酸盐等有害夹杂物，导致轴承早期疲劳剥落，显著降低主轴承的使用寿命。脆性夹杂物，特别是有害的，因为在这个过程中，金属基体很容易脱落，严重影响轴承部件的表面质量。因此，为了提高轴承的寿命和可靠性，必须降低轴承钢中的夹杂物含量。

4.对微观(高功率)组织的要求严格。

轴承钢低倍是指一般松散、中心松散、分析、显微镜（高功率）组织，包括钢退火组织、碳化物网、带、液体分析等。该方案分析了碳化物的硬度和脆性，以及其危险性和相同的脆性混合物。硬质合金钢丝网，以降低冲击韧性，使组织不均匀，在易变形、开裂和淬火过程中。带钢退火、淬火和回火碳会影响组织和接触疲劳强度。低功率组织的优点和弱点对轴承的性能和滚动有很大的影响。因此，对供电组织轴承材料标准低、要求严格。

5.特别是严格要求表面缺陷和内部缺陷。

双轴承钢，表面缺陷，包括裂缝、渣、毛刺、疤痕、氧化物等，内部缺陷，包括收缩、泡沫、白斑、严重骨质疏松、偏析等。为了处理这些缺点，轴承在轴承材料标准中不允许承载性能和使用寿命。

6.特别是对碳化物不均匀性的严格要求。

在轴承钢中，如果碳化物分布严重不均匀，则热处理过程容易导致组织硬度和强度不均匀，对接触疲劳钢的异质性有很大影响。此外，当淬火冷却时，严重的非碳化物均匀性也容易导致轴承部件的裂缝，硬合金异质性也可能导致轴承的寿命缩短，因此，在轴承材料中，不同的钢标准明确的特殊要求。

7.特别是表面脱碳层的严格要求。

钢脱碳标准轴承材料的表面层有严格的规则。除规定标准范围内的表面脱碳层外，热处理前的处理未全部删除，加热过程和淬火容易淬火开裂，部分报废。

8.其他要求。

标准轴承钢冶炼方法还包括氧含量、退火硬度、断裂、残留元素、火花试验、交付地位、身份等严格要求。