噪声是轴承行业必须解决的问题。

和噪声是轴承行业必须解决的问题。

国内外大量试验表明：

保持框架。套圈。钢球的加工质量对轴承振动有不同的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动的影响最为明显，其次是套圈的加工质量，主要影响因素是钢球和套圈的圆度。波纹度。外观粗糙度。外观碰撞等。

我国钢球产品最突出的问题是振动值离散大，外观缺陷严重（单点、群点、凹坑等）。虽然外观粗糙度、尺寸、形状、误差不低于圈外水平，但轴承振动值高，甚至异音，主要问题是波纹度无控制（无标准。无合适的试验分析仪器），机床抗振性差、砂轮、研磨板、冷却液、工艺参数有问题；另一方面，提高管理水平，防止碰撞、划伤、烧伤等随时性质问题。

套圈:套圈:

影响轴承振动最严重的是沟波纹度和外观粗糙度。例如，当中小型深沟球轴承内外沟圆度大于2μm时，会对轴承振动产生明显影响。当内外沟波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度的增加而增加。严重的沟伤会使振动增加4db以上，甚至出现异音。

无论是钢球还是套圈，波纹度都发生在磨削加工中。虽然超精研可以改善波纹度，降低粗糙度，但最基本的措施是降低磨削过程中的波纹度，防止随机碰撞主要有两种措施：

1.减少表面磨削时的振动。

为了降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床体等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振性；为了提高磨削速度，国外6206外滚道一般采用6万电主轴，磨削速度在60m/h以上，国内一般要低得多，主要受主轴承性能的限制。

高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不易烧伤，可提高加工精度和效率，对低噪声球轴承有很大影响；主轴动态刚度及其速度特性对低噪声球轴承的磨削振动有很大影响。刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统的振动越小；提高主轴轴承的支撑刚度，采用随机动态平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切割性能和修复质量至关重要。目前，国内砂轮油石的主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声球轴承的磨超加工质量；充分收集金额，提高过滤精度；提高精细给料系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工工艺是不可忽视的因素。磨削留量应小，形状公差应严格。

2.提高加工基准面的精度。

减少磨超加工过程中误差重复的外径和端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟超精度的误差重复是通过外径对沟磨间接传递的。如果工件在传输过程中发生碰撞，将直接重复到滚道加工外观，影响轴承振动。因此，必须采取以下措施：提高定位基准外观的形状精度；加工过程中传输稳定，无碰撞；空白留量形状误差不能太大，特别是小时。误差过大会导致最终磨削和超精度结束时形状精度未提高到最终质量要求，严重影响加工质量的一致性。

从以上分析不难看出，由高性能、高稳定性机床系统组成的自动线磨超加工低噪声球轴承是最合适的，可以防止碰撞，减少传输误差，消除劳动因素，提高加工效率和质量一致性，降低生产成本，提高企业效率。