你知道多少精密轴承的真空热处理技术？

对于小、微型精密轴承来说，原材料的化学成分、原始组织、机加工水平、热处理工艺，以及加工设备均有可能极大地影响轴承的使用寿命。本文主要从真空热处理工艺和设备方面谈一下个人的看法，不妥之处敬请批评指正。

真空热处理的发展概况:

1968年前后，美国公司和日本真空研究所研制出了真空淬火油和水剂淬火剂，轴承钢的热处理开始采用真空热处理，而真空技术在热处理行业也得到迅速发展。从单室炉发展到多室组合机群，从一般真空热处理发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。

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经过几十年的努力，国内真空炉的制作质量和水平也得到了很大提高，降低了使用单位的生产成本，真空热处理的应用范围迅速扩大。目前，真空热处理已经在各种工具钢、不锈钢、高速钢、轴承钢及所有的碳钢和合金钢等重要零件的热处理上得到应用。

真空热处理的优点:

1、可以实现光亮热处理。工件在低于大气压的压力下加热时，不接触空气，不发生表面变化。将炉内抽真空到0.1～1Pa时，工件内的杂质含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件实现了清洁光亮淬火的目的。

2、工件真空淬火后畸变小。如外径65mm，壁厚2mm的9Cr18向心轴承套圈，经真空淬火后，其椭圆度较普通热处理减小到1/8～1/9。

3、具有脱气作用，提高被处理工件的力学性能和使用寿命。因为钢铁在冶炼时会吸气（H2、N2、CO等），从而产生微小气孔和氢脆，用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉，使工件表面清洁光亮，不易发生氢脆。且因表面质量得到改善，工件耐磨性提高，其使用寿命可以提高30%～120%。

4、可以减少热处理后的机加工余量。真空热处理后没有氧化脱碳现象，畸变很小，所以热处理后可以减少加工甚至免去机加工。

5、分解氧化物。当真空度低于金属或合金的相应氧化物的分解压力时，其氧化物会发生分解，形成游离氧排出，使工件表面质量进一步提高，可活化工件表面。

6、操作环境清洁，操作自动简便，属无公害、无污染的清洁热处理