精密轴承的清洗方法有哪些？

　　精密轴承是机床上的精密零件，设备在运行过程中对轴承的精度和性能有很高的要求。如果污染物进入轴承，会造成轴承磨损，降低轴承的使用寿命，造成振动、噪音等故障，严重时还会造成设备事故。因此，我们应该在日常使用中清洁和护理精密轴承。那么精密轴承的清洗方法有哪些呢?接下来，将介绍精密轴承的清洗方法和注意事项。

　　清洁精密轴承的原因是什么?

　　在没有特殊保护的滚动轴承表面吸附污染物、灰尘、磨损产生的碎屑、氧化铝、二氧化硅等微小颗粒，尤其是润滑表面，会形成类似磨料的摩擦，造成滚动轴承与滚道之间的接触部位严重磨损，长时间磨损会降低轴承的使用寿命。滚动轴承的低清洁度不仅会影响其使用寿命，而且如果轴承部件中有颗粒污染，还会严重损坏部件，造成振动、噪音、异音等故障，严重时会造成设备事故的发生。因此，我们应该注意轴承的日常维护。

　　二是精密轴承的清洗方法

　　1、清洗剂清洗

　　一般来说，轴承上密封的防锈油可以用溶剂清洗剂清洗。如果轴承上有较厚的防锈油，可以先用金属零件溶剂型油清洗剂，适当加热溶解清洗，待表面防锈油溶解后取出，然后擦拭。

　　精密轴承脂肪去除和清洗可以使用以下清洗剂:含水清洗剂-中性、酸性或碱性清洗剂，清洗前检查碱性清洗剂与铝零件的相容性;有机清洗剂-酸性和无水煤油、轻质汽油(非汽油)氟利昂12代或含氯碳氢化合物清洗剂。清洗精密轴承时，必须注意以下事项:环境维护、健康和工作安全;清洗剂的操作方法必须遵守产品描述，以免发生危险。

　　清洗时，一只手捏住轴承内圈，另一只手慢慢转动外圈，直到轴承的滚动体、滚道和保持架上的油完全洗掉，然后清洗轴承外圈表面。

　　清洗开始时，应慢慢旋转，往复摇晃，不要过度旋转，否则轴承的滚道和滚动体容易被污垢附着。当轴承清洗量较大时，可以分为粗清洗和细清洗两个步骤。粗清洗时，如果轴承用赃物旋转，会损坏轴承的滚动面，应注意。在粗清洗油中，用刷子清除润滑脂和粘合物，大致清洗后转入精细清洗。精细清洗是在清洗油中旋转轴承并仔细清洗。

　　对于不方便拆卸的轴承，可以先用零件清洗剂冲洗，使旧油融化，然后用铁钩或勺子冲洗轴承内残留的油渍。清洗时注意不要有明火。

　　2、超声清洗机

　　超声波清洗是近年来出现的一种新技术。其原理是通过空化作用，通过清洗剂传递超声波的空化作用，有效清洁轴承的深孔、缝隙和隐蔽位置。同时，轴承清洗机的使用不会损坏轴承表面。超声波清洗因其良好的清洗效果和高效率，得到了广大用户的认可，取代了传统的清洗方法，在精密轴承清洗中得到了广泛应用。

　　在实际工业清洗中，超声波清洗机的具体工艺和配套清洗剂需要由超声波技术工程师根据实际生产和批量清洗的数量制定清洗方案和技术。因此，建议在采购时找一些行业知名度高、工厂大的企业咨询(如固特超声波)，以获得适合自己的清洗解决方案。购买合适的轴承超声波清洗机不仅可以提高生产效率，还可以有效节省各种成本。使用轴承超声波清洗机清洗轴承是一个不错的选择。超声波清洗不仅有利于提高清洗效率，而且有利于提高清洗效率。

　　在超声波的作用下，清洗液受压变密，受拉变疏。液体受不了这种折腾，被拉变疏的时候会破裂，产生很多小气泡。这个小气泡一眨眼就会崩溃，同时会产生强烈的微冲击波。这种现象在物理上被称为空化现象。因为超声波的频率很高，这个小气泡很快就产生并消灭了。它们产生的冲击波就像许多看不见的“小刷子”，勤奋而有力地冲刷着零件的每个角落。因此，污垢很快就会被冲走，这是令人满意的。比如洗手表，手动洗，需要一个接一个的声波清洗。

　　3、快速清洗设备

　　清洗槽内设置轴承的导向框架位于导向框架侧面的喷淋管和导向框架下端的拨动轮，拨动轮上设置拨动杆;导向框架的下端设有U型导管，伸入清洗槽底部。喷淋管的侧面设有多根喷淋管，喷淋管的喷淋口向上倾斜，轴承上的轴承朝向导向框架;喷淋管的下端设有与U型导管弯曲方向一致的弧形管，弧形管的内弧侧设有喷淋管;U型导管的内弧侧设有拨动轮，拨动轮的中心与U型导管的中心非重合，拨动导管的导出端靠近U型导管。从导向框架的上放置轴承，并在导向框架的导向

　　用喷水管冲洗轴承两侧，冲洗彻底干净，冲洗时短;设置轴承推出的拨动机构，有利于轴承的快速导出;本发明结构简单，设计合理，成本低。

　　4、精密轴承清洗机

　　中大型全自动超声波精密轴承清洗机针对轴承等行腔复杂、易积水的零件开发，具有一次送料自动完成清洗干燥的全过程。工件篮在清洗和行走过程中始终保持旋转，以确保清洗没有盲点，同时积水行腔内的液体可以在行走过程中倒出。

　　该设备由PLC控制，机械臂传动，节拍可调节(00～999S)，清洗部分为开放式结构，可以自动批量清洗，也可以手动清洗少量。每个槽都有独立的循环过滤，以保证清洗液的清洁度，从而有效节省清洗成本。该清洗设备由框架、清洗槽体、超声波系统、机械臂系统、循环过滤系统、自动加热温度控制系统、自动加液控制系统、电气自动控制系统和保护报警系统组成。

　　工艺流程:

　　上料→洗涤(摆动)→碱洗(摆动)→超声清洗(摆动)→漂洗(摆动)→下料

　　产品特点:

　　采用自动机械手输送方式，完全封闭结构。

　　配有抛动清洗和慢拉脱水系统，提高清洗效率。

　　配备过滤装置，确保清洗剂的清洁度。

　　设有加热恒温装置(4)。

　　设置了抽气排气系统，保证了良好的工作环境。

　　适用范围:

　　清洗小型机械零部件汽车工业，空调压缩机工业零部件。

　　第三，精密轴承清洗后的检查步骤

　　轴承清洗后，仔细观察，其内外滚道、滚动体和保持架之间的缝隙中总会有一些剩余的油。检查时，可以用干净的塞尺剩余的油刮掉，涂在拇指上，用食指来回慢慢搓。如果手指之间有沙沙声，说明轴承没有清洗干净，应该再次清洗。

　　手里拿着轴承，捏住内圈，拨动外圈水平旋转(大轴承可以放在装配台上，内圈垫垫，外圈悬空，内圈压紧，外圈旋转)，通过旋转灵活，无阻滞，无跳动。

　　对于清洗过的轴承，添加润滑剂后，应放在装配台上，底部应用干净的布或纸垫覆盖塑料布，以备组装。不允许放在地上或盒子上。移动轴承时，不要直接用手拿。拿之前用帆布手套或者用干净的布包好轴承，否则轴承表面可能会出现指纹锈。

　　两侧有防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈和润滑两种油脂的轴承，安装前不要清洗，因为润滑脂在制造过程中已经注入。

　　精密轴承使用注意事项四、

　　精密轴承是机床上的精密部件，其使用必须相应谨慎。无论轴承使用多么高性能，如果使用不当，都不会达到预期的高性能。使用轴承的注意事项如下:

　　1、保持轴承及其周围环境的清洁

　　即便是肉眼看不见的小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪音。轴承及其周围附件应保持清洁，尤其是灰尘和污垢，工具和环境应保持清洁。

　　2、使用安装时的注意事项

　　不能强力冲压，不能直接用锤子敲击轴承，不能通过滚动体传递压力。

　　3、正确、准确地使用安装工具

　　尽量使用特殊工具，尽量避免使用布料、短纤维等物品。

　　4、防止轴承生锈

　　直接用手拿轴承时，要充分洗掉手上的汗液，涂上优质矿物油后再操作。雨季和夏季要特别注意防锈。然而，在一定的特殊操作条件下，轴承的使用寿命可以比传统计算更长，尤其是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件是，当滚动表面被润滑油膜有效分割，污染物可能受到限制时，表面损坏。事实上，在理想的条件下，轴承的使用寿命是可能的。