角接触球轴承材料怎么选择？轴承材料选择要求

　　目前，大多数电机主轴轴承采用角接触球轴承。这种轴承的优点是可以同时承受轴向和径向力。但作为主轴轴承之一，角接触球轴承的质量要求也很高。材料的质量在选择时直接影响轴承的使用寿命。如何选择角接触球轴承材料?以下小系列整理了角接触球轴承材料的选择要求，供大家参考。

　　如何选择角接触球轴承材料?

　　1、夹杂物含量低:角接触球轴承材料的选择要求之一是夹杂物含量低，尤其是脆性夹杂物危害更大，因为在加工过程中容易从金属基体上剥落，严重影响角接触球轴承零件精加工后的外观质量。因此，为了延长角接触球轴承的使用寿命和可靠性，有必要选择夹杂物含量较低的材料。

　　2、表面脱碳层:轴承材料表面脱碳层在角接触球轴承数据规范中有严格的规定。如果表面脱碳层超出标准范围，并且在热处理前的加工过程中没有完全去除，在热处理淬火过程中很容易出现淬火裂纹。

　　3、碳化物均匀性:在角接触球轴承材料中，如果碳化物分布严重不均匀，在热处理过程中容易导致组织和硬度不均匀。网状碳化物会降低材料的冲击韧性，使其组织不均匀，淬火时容易变形开裂。因此，轴承材料的组织不均匀性对接触疲劳强度有很大影响。碳化物不均匀也会降低角接触球轴承的使用寿命，导致轴承零件报废。

　　4、严格的化学成分:一般角接触球轴承的材料主要是高碳铬，即含碳量约为1%，铬含量约为15%，过共析钢含有少量锰和硅。当铬含量超过1.65%时，淬火会增加钢中剩余的奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。因此，高碳铬角接触球轴承钢的铬含量一般控制在1.65%以下。只有严格控制角接触球轴承钢中的化学成分，才能通过热处理过程获得满足角接触球轴承性能的组织性能。

　　5、高精度尺寸:角接触球轴的材料尺寸精度较高，因为角接触球轴承的大部分零件都要经过压力成型。为了节约数据，提高劳动生产率，大多数角接触球轴承套圈都是锻造成型的，钢球是冷轧或热轧成型的，小滚子也是冷锁成型的。如果材料的尺寸精度不高，下料尺寸和重量就无法准确计算，角接触球轴承零件的产品质量也无法保证，容易对设备和模具造成损坏。

　　6、材料纯度:角接触球轴承材料的纯度是指含有多少非金属夹杂物。纯度越高，非金属夹杂物越少。氧化物、硅酸盐等有害夹杂物在角接触球轴承材料中，是轴承早期疲劳剥落、轴承寿命降低的主要原因。

　　7、外观缺陷和内部缺陷:对角接触球轴承材料，外观缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、疤痕、氧化皮等。内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重疏松和偏析等。这些缺陷对角接触球轴承的加工、性能和使用寿命影响很大，这些缺陷在角接触球轴承的数据规范中明确规定不允许发生。