高精度螺旋输送机轴承位磨损，需要高精度修复技术。

高精度螺旋输送机轴承位磨损，需要高精度修复技术。

1.分析水泥螺旋输送机磨损问题。

螺旋输送机是利用旋转螺旋桨输送的材料沿固定外壳进行输送。螺旋输送机旋转轴的旋转方向决定了材料的输送方向。螺旋输送机已广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食和食品工业等国民经济各部门，适用于粉末、颗粒、小块材料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不应输送易变质、粘度大、易结块的材料。

螺旋输送机经过多年的长期改进和改进，主要具有以下特点：

（1）连续螺旋叶片采用优质进口高强度耐磨钢制成。成型后，螺距误差小于5mm，叶片表面光滑，保证了的均匀性和稳定性，保证了材料测量的重复精度。

(2)连续螺旋叶片采用冷硬化表面冷轧处理，硬度和耐磨性约为普通叶片的两倍，外缘硬度可达HB240。

（3）前后螺旋叶片较薄。密闭两个螺距，有效防止管道堵塞。俗称少吃，快吐。叶片的高精度制作确保了材料输送过程中充满管道。用户可以从螺旋输送机进料口帆布套的扁平吸收情况来判断螺旋输送机的优缺点。

结构示意图

2.企业设备磨损案例。

原因分析：从现场看，机械密封损坏，密封不严格，导致材料进入轴承润滑不良，导致轴承内圈磨损轴承位置。经常观察。更换是延长轴承使用寿命的关键因素。

参数：直径：60宽：30转速：40转/分磨损：单侧2mm。

三、复合材料技术修复螺旋输送机的应用。

一旦发生这些问题，一般的修复方法是拆卸和焊接后的加工，费时费力，成本高。复合材料的优良机械性能和良好的可塑性使这个问题得以解决。

2021年，复合材料技术人员前往企业修复螺旋输送机轴承位磨损问题。设备已拆除，采用模具法进行修复，确保过剩配合尺寸准确，避免焊接应力的影响，体现了福世蓝技术的便利性。快速、及时、有效。

介绍了聚合物材料的修复。

1.模具加工:生产标准对开模具(双边或单边定位)。

2.表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3.调和材料：比例准确，调和均匀。

4.涂抹材料：确保粘接、填充和厚度。

5.安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6.脱模:固化后，拆下模具清理多余材料，材料不能敲击，可通过抛光机.锉刀等工具清除，满足安装要求。

7.安装：将配套设备安装到位。

四、螺旋输送机磨损修复处理图。