轴承故障平面轴承通常分为四个阶段

你知道滚动轴承的状态检测和故障诊断方法吗

滚动轴承是旋转机械中的重要部件。据统计，在使用滚柱轴承的旋转机械中，大约30%的机械故障是由滚柱轴承引起的。事故率可降低75%，修复费用可降低25% ~ 50%。

一、滚柱轴承的失效模式

(1)衰竭和脱落

更换滚柱轴承的外滚道、内滚道和滚柱体，以进入和退出轴承区域。由于长期交变载荷的作用，这些零件首先在接触面以下的大交变剪应力处产生疲劳裂纹，然后扩展到表面悦翔平面轴承的点状脱落，从悦翔平面轴承逐渐发展到大的脱落，称为疲劳脱落。

(2)磨损

由于滚道与滚动体之间的相对运动以及灰尘和异物引起外部磨损，光洁度差会加剧磨损，导致轴承间隙增大，外部粗糙度增大，降低了轴承的工作精度，从而降低了机器的运动精度，表现为振动水平和噪声的增加。

(3)划痕

由于支承面和辊体接触表面的微小凸起或硬颗粒使接触面受力不均匀，在光洁度差、速度高、载荷大的工况下，局部冲突产生的热量造成接触面局部变形和冲突焊接。在严重的情况下，外部金属可能会部分熔化，作用在触摸表面上的作用力会将一些冲突焊点从基板上撕裂。

(4)开裂

当轴承承受过大的载荷和振动时，内圈和外圈的缺陷在于滚子本体的反复冲击，缺陷逐渐扩大和开裂。

(5)腐蚀

轴承腐蚀会因水分或酸碱物质的直接侵入而引起。当轴承内有轴电流通过周期时，滚道与滚动体的接触点会产生电火花，造成电蚀，外表面产生搓板状不平整。

二、滚柱轴承的失效过程

轴承故障平面轴承通常分为四个阶段：

(1)第一阶段：轴承悦翔平面轴承超声波频率振荡阶段

轴承早期，250 kHz  ~ 350 kHz范围内的超声频率振荡异常。随着故障的发展，异常频率逐渐下降到20千赫~ 60千赫。此时，通过冲击包络和声发射可以检测到轴承的微小故障，冲击包络值可以达到0.5gE(加速度包络，是振荡分析中指示振幅的加速度目标)。

(2)第二阶段：轴悦翔平面轴承的固有频率振荡阶段

轴承运行后，轴承滚子的外表面会出现轻微缺陷。由这些微小缺陷引起的振动悦翔平面轴承振动会引起轴承部件的固有频率(fn)振动或轴承支撑结构的共振，一般振动频率在500赫兹至2千赫兹之间。该频率也用作载波频率来调制轴承的故障频率。一开始只能观测到频率本身，后来边频出现在固有频率附近。如果用加速度包络法，会发现包络值会上升到0.5 ~ 1左右。OGE。这时，轴承仍然可以安全工作。

(3)第三阶段：轴承缺陷频率及其倍频振荡阶段

随着轴承微小缺陷的进一步扩大，轴承的缺陷频率及其倍频现象开始出现。随着轴承磨损的进一步发展，更多缺陷频率的倍频开始出现，围绕这些倍频的边带数量和轴承部件的固有频率也逐渐增加。这时轴承的摆动更加明显，应考虑尽快更换轴承。