影响金属锈蚀的主要因素有哪些？

影响金属锈蚀的主要因素

（一）金属锈蚀的内部因素 

从热力学角度而言，金属和它的腐蚀产物相比，具有较高的能量，是不稳定的，有自发的向低能量的腐蚀产物转化的趋势，即金属发生锈蚀是自然现象。工业中绝大多数的金属是多组分的合金，金相组织不同、含有杂质、机加工变形不均匀、应力分布不均匀等，这些物理的、化学的和电化学的不均匀性，当表面遇到腐蚀介质或表面形成水膜，不可避免地会发生化学或电化学腐蚀。 

（二）金属腐蚀的外部因素 

1． 相对温度的影 

空气中相对湿度越高，金属表面水膜越厚，空气中的氧透过水膜到金属表面作用。相对湿度达到一定数值时，腐蚀速度大幅上升，这个数值称为临界相对湿度，钢的临界相对湿度约为70%。 

2． 温度的影响 

环境温度与相对湿度关联，干燥的环境（沙漠）下，气温再高金属也不容易锈蚀。当相对湿度达到临界值时，温度的影响明显加剧，温度每增加10℃，锈蚀速度提高两倍。因此，在湿热带或雨季，气温越高，锈蚀越严重。 

3． 氧气的影响 

用下列反应式表示生锈过程： 

Fe+H2O→Fe（OH）2 

Fe（OH）2+ H2O+O2→Fe（OH）3 

Fe+ H2O+O2→Fe（OH）3 

可见没有水和氧气，金属就不会生锈，空气中20%体积是氧气，它是无孔不入的。 

1． 钢板的厚度公差

钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允许的偏差，它不仅影响零件冲压开裂，表面起皱，零件回弹，甚至可能造成重大的模具事故。这是影响冲压成败三要素之一。

钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件施加压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压开裂和起皱。 

2． 钢板的表面缺陷

按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。

冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。

3． 钢板的化学成分

(1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。

(2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。

(3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的有利作用。

(4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊接性能也有不利影响。

(5)硫。对冲压有害无益的元素。

(6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能。