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齿轮加工基准要达到什么要求?

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齿轮加工基准要达到什么要求?

发布日期:2016-11-23 作者: 点击:

齿轮加工工艺基准的选择 


    对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位;对于空心轴,则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜面定位;孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

 

    (1)以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位,确定定位位置,再以端面作为 轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合,定位精度高,适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 


    (2)以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时,采用千分表校正外圆以确定中心的位置,并以端面进行轴向定位,从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正,故生产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高,故适用于单件、小批生产。

 

    综上所述,为了减少定位误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满足以下要求: 

    1)应选择基准重合、统一的定位方式; 

    2)内孔定位时,配合间隙应近可能减少; 

    3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以保证垂直度要求。 


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 近日,推出了一系列膜片联轴器,为中等扭转刚度及其以上的高扭矩应用提供经济且免润滑的服务。 膜片联轴器在多种配置(包括单盘、双盘以及水平安装和垂直安装的环垫片)中拥有高达178 kNm的负载范围,为广泛的应用带来巨大益处。


 “许多设备应用暴露在自然环境中,因此需要优质的零件来保证运行的流畅性。”斯凯孚全球动力传动技术经理David Beggs表示。 “膜片联轴器配备全钢机械部件,具有稳定的性能,便于客户轻松应对高速应用。它还具有双平面动态平衡性,通常可适用于速度更高的应用。”


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